生產運營與智能制造，顧名思義就是既有傳統的生產運營方面的理論知識，也有最前沿的智能制造訊息以及實際操作的建議、指導。為了這次優化升級的課程，中心的同事們都付出了辛勤的努力，目的就是讓每一位來學習的同學都可以學有所獲，獲有所得，得有所用......

8.16 星期五 上午

 《機器、算法（軟件）與人協同，  降本增效》 

趙驥，國家CIMS培訓中心高級研修班主講教師。博士，高級工程師，清華大學國家CIMS培訓中心主任, 清華大學國家CIMS中心工程技術研究中心工程部主任。

趙老師的課程主要從CIMS與智能制造，數字與現實，人與機器，機器換人 ，智能工廠及案例分析這五個方面為大家做具體講解。

CIMS （ Computer Integrated Manufacturing Systems）概念是1973 年由美國 J. 哈林頓博士首 次提出的，指出它是未來制造企業的生產管理模式。目前廣泛流行的工業4.0、工業互聯網、智能制造，皆與 CIMS概念一致。 

智能制造是工業技術和信息技術（智能技術）的高度融合

對于智能制造在不同階段，機器換人也存在不同的表現方式

自動化——自動化設備及工藝結合，機器延伸人的四肢

信息化——業務通過軟件系統流轉，代替人進行數據的歸類、分解等處理

智能化——智能算法，輔助或替代人工判斷決策

形式分為：

1） 體力替換（機器換人） 

2） 智力替換（軟件換人） 

3） “遠人”替“近人”（互聯網換人）

4） 機器、軟件與人的深度融合

理論概念只是一個基礎，同學們更關心的是如何落地，所以趙老師在接下來的課程中，為大家舉出了許多中心參與實施的實際案例，例如：會友線纜、一汽富晟的MES系統；智能算法的應用——全自動碾環機；高鐵的虛擬仿真等等。

在企業里，普遍存在對智能工廠（智能車間）認識模糊，常常誤以為智能工廠就是機器人自動化生產線，在智能制造應用中，重設備、輕軟件。其實不然，智能工廠是一種新型的工廠運作形式， 核心理念應當是數據。

其特征是：制造體系集成化，決策過程智能化 ，生產過程自動化，服務過程主動化 。在不同的行業里，對于智能工廠的關注點也大不相同，比如老板電器智能工廠的關注點是定制化；餐廚垃圾的關注點則是透明化；大飛機的關注點便是提升產能，5G作為時下最熱話題，CIMS中心也將其加入到了大飛機智能工廠的規劃中去。

通過趙老師的講解，同學們對于智能化又有了更深層次的認識，大家紛紛表示，之后的課程可以將上課時間延長，那樣大家會聽得更“過癮”。

8.16 星期五 下午

《三論智能制造基礎——數字化和人工智能》

寧振波，國家CIMS培訓中心高級研修班主講教師。中航工業301研究所副總工程師，西北工業大學兼職教授，工信部首批兩化融合23個專家之一。1982年進入第 一飛機設計研究院工作，先后在各型飛機首飛、定型、改型中榮立各級別的一、二、三等功十余次。

寧老師的課程主要從工業4.0，工業互聯網和中國制造2025，正確理解智能制造，智能制造的起源以及智能制造的基礎數字化為我們做深入講解。

用工業互聯網進行的資源配置，人機的工作界面，推進復雜問題的機器決策......這些問題可能需要工業互聯網平臺，需要工業APP，需要知識的結構化，大數據等技術，需要后臺的云計算等等。簡單說就是云、大、移、物、智，上面這幅圖展現出來的就是寧老師對其關系的理解。

一個組織體的執行層再強大，擁有再多的機器人、數據設備或是智能設備的應用，仍然只是一個人的四肢及行為主導的，這只是自動化范疇，而非智能化。

對于工業4.0的戰略要點主要就是：建設一個系統（CPS），研究兩大主題（智能工廠、智能生產），實現三項集成（通過價值鏈及網絡實現企業間橫向集成，貫穿整個價值鏈的端到端工程數字化集成，企業內部靈活且可重新組合的縱向集成和網絡化制造系統），實施八項計劃（標準架構、系統模型、基礎設施、安全**、工作組織、持續培訓、監管框架、資源利用）。

何為智能制造？其本質就是，軟件化的工業技術，軟件定義生產體系以及生產關系優化重構。

對于寧老師的課程，同學們的感受就是：拓寬視野，糾正認知，立足現實，規劃將來！

8.17 星期六 

《精益生產管理》

8.18 星期日

《全面質量管理TQM》

張冬明，國家CIMS培訓中心高級研修班主講教師。中國農業大學MBA。2007年至今曾主持華電、大唐、臨沂礦業集團、濟寧煙草、貴州煙草等多家企業管理體系變革咨詢項目。

張老師的課程是以小組形式進行的，根據每組回答問題的得分，在課程結束后將評選出優秀小組，中心也為優秀小組的每位同學都準備了精美的獎品。

針對精益管理的課程，張老師主要分四部分來為大家做具體講解：精益管理的基礎認知、基礎工具、現場改善，以及精益推進中的誤區與對策。

精益生產是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。精益生產，是當前工業界最 佳的一種生產組織體系和方式。企業精益體系的構成就如圖所示。

5S作為精益生產的現場管理工具大家一定不會覺得陌生，除了5S張老師還為我們分享了目視化管理：利用透明化、視覺化、定量化的問題，讓任何人知道異常所在，且知道其“標準”（不因人而異），真意是提高效率。

在講到現場改善的問題時，張老師為大家分享了5W法，即是5個為什么，通過這個方法我們可以很清晰地找到問題的根源。

對象必須明確，越有針對性越好

不能太抽象，可觀察，可測量

盡量簡潔

不能暗示原因或解決辦法

偶然現象還是長期現

對于推行精益管理我們需要有一個正確的認識：

? 精益管理不是一個項目或課題，短期不能實現；

? 精益不但依靠硬件和制度，更多是“人的因素” ；

? 不是顛覆原來的管理模式，而是形成行為習慣。

精于關注細節  益在創造價值

全面質量管理作為精益生產的細化，張老師通過質量與質量管理，全面質量管理（TQM）以及中國質量的工匠之路三個板塊為同學們做詳細講解。

對于質量管理，張老師為我們介紹了質量管理的演變過程，即由點向網的發展軌跡：

點：質量檢驗階段

線：SPC－向前端的延伸/發展

面：TQC/CWQC－向所有職能領域的擴展

體：TQM－大質量的系統化管理

網：面向利益相關方的質量鏈/價值鏈

其次還介紹了質量管理四部曲，質量管理工具以及質量管理的基本流程。

全面質量管理是以質量為中心，以全員參與為特征。采用多樣化的管理方法、數理統計方法、現代電子技術、通信技術等，強調不斷改進。涉及質量產生的全過程，從事后檢驗轉變為預防為主，從管結果到管因素。管理對象全面，從分散管理到系統管理。

對于全面推行TQM的策略與步驟，首先是領導作用：領導 者是能夠憑借自身職位和知識對組織的貢獻負有責任，能從根本上影響到組織的經營能力及取得的成效。

然后就是質量決策：

a.確定質量方針與原則；

b.確定質量目標，對于目標管理我們一定要記住一個SMART原則（Specific、Measureable、Action-oriented、Realistic、

Time-based）

其次是質量責任制，制定標準，持續的教育培訓，形成質量意識與文化，推動全員參與。最 后是過程計量與監督（后續步驟并行），質量信息收集與分析。

有了策略還要有工具，QC小組就是全面質量管理的重要工具。它是英文Quality Control的縮寫，中文“質量控制”，在ISO9000：2015的定義是“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。

QC小組活動致力于在工作質量、方法和效率等方面的“小集團”改進活動。

何為工匠精神？

不僅僅是把工作當作賺錢的工具，而是樹立一種對工作執著、對所做的事情和生產的產品精益求精、精雕細琢的精神。在眾多的企業中，“工匠精神”在企業領導人與員工之間形成了一種文化與思想上的共同價值觀，并由此培育出企業的內生動力。

最 后我想把寧老師送給同學們的話再重新表達一次：

做正確的事、正確地做事。

要努力地去做，

更要努力地做好、做對。